关于集团参观的心得体会大纲

集团参观心得体会篇一：玉溪烟厂参观心得体会

我们在学校所学的都是一些理论上的基础的知识，对以实际操作、机器的具体操作、实际生产加工有很大的欠缺。所以在老师的带领下，我们到玉溪烟厂进行了参观。参观过程中，虽然没有对机器进行具体的操作，但是我们通过所看到

的烟厂先进的自动化设施，我们知道了我们所学的知识如何运用到了实际的生产中，开阔了我们的视野，从而使我们对所学的专业和知识有了进一步的认识！

红塔集团前身是玉溪卷烟厂，云南红塔集团始创于1956年，1958年“第一包”红塔问世，经过半个世纪的艰苦奋斗，已经从一个小规模的烟叶复烤厂发展为中国规模最大的跨国烟草企业集团。“山高人为峰”，这句脍炙人口的广告词，正是红塔集团奋发向上，勇攀高峰的企业精神的体现。在这一精神指引下，红塔人创造了一个又一个奇迹：红塔山连续七年蝉联中国最有价值品牌第一名；红塔山、玉溪等品牌在中国烟草行业36个名优品牌中占有五席；“中国第一品牌”称号，“红梅”品牌则是中国卷烟单品牌产销量最大的品牌之一。不仅如此，玉溪卷烟厂生产的“红塔山”、“MARBLE”、“PlAZA”、“ESTON”等混合型卷烟，已经走出国门、远销海外。20xx年玉溪卷烟厂与帝国烟草合作，在国内生产销售“WEST”牌卷烟，市场前景普遍看好。红塔集团还成功涉足能源、医药以及轻化工行业，累计对外投资147.9亿元人 民币。

“山高人为峰”是红塔集团的精神。“山高人为峰”集中体现了集团的价值观——人本至上，务实为先，创新求远。它包含着三个层面的含义：对于社会而言，“山”是红塔集团，“人”是社会大众，无论红塔集团再高，都离不开社会环境的土壤，体现了积极回报社会的责任理念；对于消费者而言，“山”是红塔集团，“人”是消费者，“山高人为峰”寓意无论红塔集团再高，消费者永远都在它之上，体现了以消费者为中心的经营宗旨；对于员工而言，“山”是红塔集团，“人”是红塔人，“山高人为峰”寓意无论红塔集团再高，也是靠红塔人的努力得来的，体现了以人为本的管理思想。

“山高人为峰”传承和创新了红塔集团的优良传统——“天下有玉烟，天外还有天”。“天下有玉烟”是红塔人追求的目标，更是红塔人自信豪迈的完美展现；“天外还有天”是红塔人永无止境的奋斗精神，更是红塔人谦虚谨慎的生动写照。“山高人为峰”传承了红塔人谦逊、自信、进取的优良传统，饱含了红塔集团人本、务实、创新的价值主张，鲜明地展现了红塔人勇于拼搏、坚持不懈、自我超越的精神境界。

首先，我们在烟厂一个导游老师的带领下来到了玉溪卷烟厂二号车间——卷包生产间，看见了机械化的流水线生产过程，车间内噪声很大，我们的交流都是在吼叫中进行的。“这台机器采用意大利技术，每台每分钟生产香烟12000支，整台机器完全自动化操作，采用流水线技术，大概工作原理分为：抽取烟丝，卷烟，质检，包装，这么繁杂的工序这样一整套机床即可完成。”

成品装箱区每分钟可以装3400包烟，利用了条码技术，自动扫描分拣不同的烟装入不同的箱，如果切割、包装等不合格的烟就会送到烟条回收专用区。包装好的烟会自动装到车里。

其次 ，是自动辅料库，里面是很大的十层高堆垛机 ，总货位数有3360个，货架高17395mm，额定重量每货位600kg。里面有入库烟包立转自动加扣托盘设备，外型检测设备，信息登记和识别设备，提升设备，穿梭车，巷道堆垛机，高架立体库，出入库输送轨道设备，LGV小车（激光导引小车），制丝车间远程缓存，充电站，电控系统和计算机调度管理系统组成。此子系统立库共有4900个货位，输送能力和中转储存量均按年产120万箱规模设计，可满足生产原料（烟叶、烟梗）的中转储存量达15天。

再次， 是物流中央控制室，采用摄像、大屏幕监视系统，大屏幕上可以清楚看到每个车间的情况，里面有很多电脑控制系统，厂内所有生产操作及仓储管理均实行信息化。

最后，在参观完第二生产车间后，我们一起在红塔集团生产车间大门合影留念，带领我们参观的工作人员给每人发两根红塔香烟作为纪念，还给我们通过手工亲手感受制作现有的过程。

企业理念是企业文化的核心、灵魂和精神。企业理念对内可增加企业凝聚力和提升企业竞争力，形成企业文化。对外则可起到建立明确企业形象的作用，形成强大的形象力。 红塔希望从文化、市场经济、人性的角度来看企业的发展，希望通过一种理念引导红塔发展方向。于是一种更加人性化、更注重关注市场关爱消费者的新红塔理念最终诞生，并且被提炼为五个字——“山高人为峰”。管理学者曾把发达国家的管理经验总结为“内外兼修”。所谓“内外兼修”就是注重内部价值和外部价值的均衡发展，最终产生最大的合力。今天，这种经营观念已经被众多的知名企业所认同，变革复兴中的红塔也不例外。红塔第一次完整解释“山高人为峰”的理念时曾经强调：这里有两重含义，一重是对于我们企业来说的，另一重是对于消费者来说的。因为放眼全球优秀企业的核心理念，其共性在于：第一，强调和体现了“人”的价值。第二，强调和体现了市场需求的价值。这两种价值在“山高人为峰”的理念中得到了体现并实现合一。这不仅仅是一种形式，更是一种行动、一种信念。

红塔的改革就是围绕“人”开始的。对于企业而言，要在内部做到以人为本，就要尊重人、解放人、培养人、为“人才”提供良好的舞台。在西方管理学里，要投资一个项目，如果没有合适的人去执行，宁愿不投，红塔是很赞同的。红塔发展到一定程度之后，很多人才都必须从社会中选拔，而不是只从企业内部提拔。”于是一场大规模的人事制度改革开始了，在机构、人事、用工方面进行了三次制度改革，着手建立符合现代企业制度要求的法人治理结构，对现有组织结构进行精简优化调整；进行人事制度改革，中层管理干部实行竞聘上岗，完善竞争激励机制，并实行技术职务评聘分开，引入技术职务竞争机制，进行分配制度改革，建立合理的激励机

回报社会，尽企业义务：崛起的红塔集团犹如参天巨树，沐浴着改革开放的春风茁壮成长，自身枝叶繁茂，果硕花红，又把绿荫回报给养育自己的大地。将活水反馈给赖以生存的热土，为繁荣生态群落做出贡献。玉溪卷烟除了依法向国家缴纳巨额税费外，还从自有资金中，力尽所能地直接奉献给社会各方面，热忱支持文化，教育，卫生，扶贫，艺术，体育等各项公益事业的发展，企业、职工和家属对许多灾区也是慷慨相助，力求社会与自身协调发展，共同富裕。据不完全统计：红塔十年间为中国体育事业捐助款达5千多万元,体育产业投资7亿元。科技创造价值，价值回报社会，这是红塔集团坚持的企业发展之路。

总之，这次参观实践学到了知识、扩宽了眼界，了解到该烟厂的全集成物流管理系统采用的主要技术有激光导引技术，多台AGV的交通调度、呼叫管理和系统管理技术，单柱、高速、高层巷道堆垛机的制造及控制技术，空中有轨自动车的制造和控制技术， 计算机仿真技术，视觉识别、数控小车、移动式分拣机器

人的系统集成， 高速分拣系统技术，网络、红外通讯、无线通讯技术，大系统集成技术。该厂实行的自动化系统 ，降低了成本，提高了作业效率，改変了传统的物流管理方式，让我了解到现代自动化的生产设备及信息自动化的先进性，玉溪卷烟厂的信息自动化系统涵盖产、供、人、财、物等完整的信息、实现物流、资金流、信息流的有效集成，是国内装备配套、技术先进的卷烟企业之一。

整个参观的过程，真有点看科幻片的感觉，也让我见识到了流水线技术在工程中的作用，自动化技术在给公司节约成本的同时也给广大技术师傅带来的便利。大学生应该利用争取机会走进那些和自己专业相关的企业，课本上学到的理论本来就已经和实际生活中的技术有很大的代沟，因此更有必要到企业做一些必要的了解，一方面可以增长自己的见识，另一方面也可以增强对自己所学专业的了解，从而让自己所学的东西与社会不脱节，将学到的知识运用到实处，成为社会所需要的合格人才。最后，感谢学院和老师给了我们这次参观的机会！

集团参观心得体会篇二：参观学习海尔集团心得体会

201x年7月7日在公司组织安排下，我们同石家庄旭隆化工一行前往海尔参观学习。上午8:30我们由海尔接待人员的带领下，进入且连续参观了海尔大学，海尔总部大楼，海尔《三菱重工—海尔》空调生产线，海尔企业文化展厅等几个地方，参观后海尔讲师还给我们介绍了企业的管理模式和理念，很受感受，觉得受益匪浅。

海尔提出了“有缺陷的产品就是废品”的'战略目标，1985年集团总裁张瑞敏，当着全体员工的面将76台带有轻微质量问题的电冰箱当众砸毁，使员工产生了一种危机感和责任感，海尔的危机意识已经用一种企业文化固定下来，融入到领导和每个员工的血液里面了。这也就是说质量是每个企业的生命。

“人单合一，模式创新”是海尔创新探索与实践，海尔通过“人单合一”实现双赢。人就是员工，单就是用户。“人单合一”就是员工与用户融为一体，“双赢”体现员工在为用户创造价值的同时体现出自身价值。海尔的经营理念与创新使海尔迈入国际化集团。

通过讲师的讲解，我个人认为企业要发展是和每个员工都有紧密的关系，员工要树立以厂为家的思想，员工要与企业捆绑在同一生命线上，企业发展了个人才有发展的机会与平台，才能实现企业与个人双赢 。

集团参观心得体会篇三：广汽丰田公司参观心得体会

随着知识和创新经济时代的来临、市场的日益全球化和互联网的广泛运用，标杆学习越来越成为企业实施流程再造、持续改善及建立持续竞争优势的关键管理方法。

6月1日，公司中山团委组织青年骨干员工赴广汽丰田参观学习，我们早上8点从中山大堂门口出发，经过约一个小时的行车，9点左右到达了位于广州南沙黄阁镇广汽丰田厂，一座现代化的，绿色环保的大型工厂展现在眼前，据厂方接待人员介绍，广汽丰田汽车有限公司成立于2004年9月1日，由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司各出资50%组建，是广汽集团和丰田汽车携手共赢、共谋发展的重大项目。广州丰田工厂位于广州南沙区，以建设"丰田全球模范工厂"为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，拥有规模宏大的厂区（面积187万㎡）、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络．．．．．．这一切已构成广州丰田独一无二的强大竞争力。广州丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。在工厂的展览厅，厂方接待员向我们简单介绍了汽车的生产过程和工艺，从钢板的冲压开始，焊接，喷涂，组装，检验等，感叹于那么多机械手井然有序的安装、喷涂。

进入车间参观，看到汽车在立体的流水生产线上缓缓而行，没有机器的轰鸣声，没有工人忙碌穿梭的身影，整个车间非常宁静，自动化程度非常高，装配机器人有条不紊工作，看到工人只要将零件放在流水线上即可，在自动生产线上，有一个LED显示屏，正常工作时是绿色的，如果在某个工位不正常，LED就显示红色数字，当班工人就要立即处理，处理不了LED就闪烁，那就要叫组长了，整个车间非常整洁干净，在黄线以外，还摆放着花草和休息圆台，供员工休息之用，在整个参观过程中，体会较深的有如下几点：

1、 厂房空间利用率高,虽然是大跨度的单层厂房,但是基本利用到三层, 地下一层属于设备和特殊层,地面一层是人员操作层,上层空间是所有输送系统和在制品暂存区.

2、 专门有分检零件的工序,然后把相应零件装在类似酒店整理房间的小推车上,装配工人看到相应车型就推相应车子去组装就可以了

3、 组装车间是一个移动的传输带,每一辆车型来时,工人和汽车在同步移动时进行组装,基本上

传输带的速度就决定了整个车间的产量.定单量不足时,丰田一般不停产,而是整个生产系统放慢速度。

4、 整个生产系统非常柔性,不同款不同色的车完全在同一生产线同时生产，接待员介绍说这叫混装。这种混装至少带来如下好处：

1） 节约了从下订单到出货的周期，真正实现按订单生产；

2） 能实现小批量多品种的市场要求；

3） 节约了在制品的库存，减少了对流动资金的占用；

4） 上个工序出现品质问题，能及时发现；

5、 考虑非常详细，参观路线终点，是一个洗手间，考虑到参观人员都是乘车远到而来，又即将离去，这种为客人考虑的设置就非常人性化。

通过学习，我将在工作中深刻领会精益生产精神，将它运用在工作中，务求进一步提高工作方式方法，把工作做得更好。